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    數控系統的各種對刀設置方式有哪些?

    更新時間:2022-04-18 點擊數:1085

      對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下,對刀的精度可以決定零件的加工精度,同時,對刀效率還直接影響數控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的,還要知道數控系統的各種對刀設置方式,以及這些方式在加工程序中的調用方法,同時要知道各種對刀方式的優缺點、使用條件等。

      

      在數控加工中,對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等。本文以數控銑床為例,介紹幾種常用的對刀方法。

      

      1、試切對刀法

      

      這種方法簡單方便,但會在工件表面留下切削痕跡, 且對刀精度較低。如圖1所示,以對刀點(此處與工件坐標系原點重合)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。

      

     ?。?)x,y向對刀。

      

     ?、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出對刀的位置。

      

     ?、趩又鬏S中速旋轉,快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置,然后降低速度移動至接近工件左側。

      

     ?、劭拷ぜr改用微調操作(一般用0.01mm)來靠近,讓刀具慢慢接近工件左側,使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察,聽切削聲音、看切痕、看切屑,只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件),再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值,如-240.500。

      

     ?、苎貁正方向退刀,至工件表面以上,用同樣方法接近工件右側,記下此時機床坐標系中顯示的坐標值,如-340.500。

      

     ?、輷丝傻霉ぜ鴺讼翟c在機床坐標系中坐標值為

      

     ?。?240.500+(-340.500)}/2=-290.500。

      

     ?、尥砜蓽y得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

      

     ?。?)z向對刀。

      

     ?、賹⒌毒呖焖僖浦凉ぜ戏?。

      

     ?、趩又鬏S中速旋轉,快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置,然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。

      

     ?、劭拷ぜr改用微調操作(一般用0.01mm)來靠近,讓刀具端面慢慢接近工件表面(注意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊緣下刀,刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓,盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀),使刀具端面恰好碰到工件上表面,再將軸再抬高,記下此時機床坐標系中的z值,-140.400,則工件坐標系原點W在機床坐標系中的坐標值為-140.400。

      

     ?。?)將測得的x,y,z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G5*中(一般使用G54~G59代碼存儲對刀參數)。

      

     ?。?)進入面板輸入模式(MDI),輸入“G5*”,按啟動鍵(在自動模式下),運行G5*使其生效。

      

     ?。?)檢驗對刀是否正確。

      

      2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法

      

      此法與試切對刀法相似,只是對刀時主軸不轉動,在刀具和工件之間加人塞尺(或標準芯棒、塊規),以塞尺恰好不能自由抽動為準,注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削,這種方法不會在工件表面留下痕跡,但對刀精度也不夠高。

      

      3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法

      

      操作步驟與采用試切對刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高,能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須是良導體,定位基準面有較好的表面粗糙度。z軸設定器一般用于轉移(間接)對刀法。模具制造,模具設計,注塑模具,濟南模具加工,濟南注塑模具加工

      

      4、轉移(間接)對刀法

      

      加工一個工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣,需要重新對零,但 有時零點被加工掉,無法直接找回零點,或不容許破壞已加工好的表面,還有某些刀具或場合不好直接對刀,這時候可采用間接找零的方法。

      

     ?。?)對第一把刀。

      

     ?、賹Φ谝话训兜臅r仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐標z1。第一把刀加工完后,停轉主軸。

      

     ?、诎褜Φ镀鞣旁跈C床工作臺平整臺面上(如虎鉗大表面)。

      

     ?、墼谑州喣J较?,利用手搖移動工作臺至適合位置,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針轉動,最好在一圈以內,記下此時軸設定器的示數并將相對坐標軸清零。

      

     ?、艽_抬高主軸,取下第一把刀。

      

     ?。?)對第二把刀。

      

     ?、傺b上第二把刀。

      

     ?、谠谑州喣J较?,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針轉動,指針指向與第一把刀相同的示數A位置。

      

     ?、塾涗洿藭r軸相對坐標對應的數值z0(帶正負號)。

      

     ?、芴Ц咧鬏S,移走對刀器。

      

     ?、輰⒃瓉淼谝话训兜腉5*里的z1坐標數據加上z0 (帶正負號),得到一個新的坐標。

      

     ?、捱@個新的坐標就是要找的第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標,將它輸入到第二把刀的G5*工作坐標中,這樣,就設定好第二把刀的零點。其余刀與第二把刀的對刀方法相同。

      

      注:如果幾把刀使用同一G5*,則步驟5), 6)改為把z0存進二號刀的長度參數里,使用第二把刀加工時調用刀長補正G43H02即可。

      

      5、頂尖對刀法

      

     ?。?)x,y向對刀。

      

     ?、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機床工作臺上,換上頂尖。

      

     ?、诳焖僖苿庸ぷ髋_和主軸,讓頂尖移動到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點,降低速度移動讓頂尖接近它。

      

     ?、鄹挠梦⒄{操作,讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點,直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點,記下此時機床坐標系中的x, y坐標值。

      

     ?。?)卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

      

      6、百分表(或千分表)對刀法(一般用于 圓形工件的對刀)

      

     ?。?)x,y向對刀。

      

      將百分表的安裝桿裝在刀柄上,或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上,移動工作臺使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心,調節磁性座上伸縮桿的長度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,(指針轉動約0.1mm)用手慢慢轉動主軸,使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動,觀察百分表指針的便移情況,慢慢移動工作臺的軸和軸,多次反復后,待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置(表頭轉動一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內,如0.02mm),這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。

      

     ?。?)卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

      

      7、專用對刀器對刀法

      

      傳統對刀方法有安全性差(如塞尺對刀,硬碰硬刀尖易撞壞)占用機時多(如試切需反復切量幾次),人為帶來的隨機性誤差大等缺點,已經適應不了數控加工的節奏,更不利于發揮數控機床的功能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優點,把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了,保證了數控機床的高效高精度特點的發揮,已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。模具制造,模具設計,注塑模具,濟南模具加工,濟南注塑模具加工


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