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    模具設計制造影響注塑模具加工品質的原因

    更新時間:2022-12-27 點擊數:865

    模具設計制造的過程中,有很多因素會影響模具加工產品的品質,濟南模具加工技術人員總結出一下四點因素。


    1.塑料材料:塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。


    2.注射溫度:熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時,由于剪切作用而產生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。


    3.模具溫度:模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。當采用較低的注射速率時,這種現象尤其明顯。


    4.注射時間:注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面:縮短注射時間,熔體中的剪應變率也會提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高??s短注射時間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低??s短注射時間,熔體中的剪應變率提高,剪切發熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。


    以上三種情況共同作用的結果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力最小。


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